एक महत्वपूर्ण सतह उपचार प्रौद्योगिकी के रूप में,रासायनिक चमकानेधातु, कांच, चीनी मिट्टी और अन्य सामग्रियों की निर्माण प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशिष्ट रासायनिक योजकों का उपयोग करके, रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री की सतह की चिकनाई और सौंदर्यशास्त्र में काफी सुधार कर सकती है, जबकि सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन में भी सुधार कर सकती है।

यह लेख एडिटिव्स का उपयोग करके रासायनिक पॉलिशिंग की विशिष्ट प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करेगा, इस प्रक्रिया के पीछे के वैज्ञानिक सिद्धांतों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों का खुलासा करेगा।

रासायनिक पॉलिशिंग के बुनियादी सिद्धांत

रासायनिक पॉलिशिंगएक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री की सतह से कणों और असमान भागों को हटाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करती है। विशिष्ट योजक युक्त घोल में सामग्री को भिगोने से, सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत और अशुद्धियाँ घुल जाती हैं या आसानी से हटाए जाने वाले यौगिकों में परिवर्तित हो जाती हैं, जिससे अंततः एक चिकनी और सपाट सतह बन जाती है। यांत्रिक पॉलिशिंग की तुलना में, रासायनिक पॉलिशिंग में तेज़ प्रसंस्करण गति, उच्च सतह फिनिश के फायदे हैं, और यह जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य प्रक्रिया क्या है?

रासायनिक पॉलिशिंग की विशिष्ट प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. भूतल पूर्व उपचार,

2. पॉलिशिंग घोल तैयार करें,

3. पॉलिशिंग उपचार,

4. निष्प्रभावीकरण और सफाई,

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग और डिटेक्शन।

1. भूतल पूर्व उपचार

रासायनिक पॉलिशिंग से पहले, सामग्री की सतह का पूर्व उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है। पूर्व-उपचार का उद्देश्य रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की सतह पर तेल के दाग, स्केल और अन्य अशुद्धियों को हटाना है। पूर्व-उपचार विधियों में रासायनिक सफाई और यांत्रिक सफाई शामिल है।

    ● रासायनिक सफाई: सतह पर तेल के दाग और स्केल को हटाने के लिए क्षारीय या अम्लीय समाधान का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान धातु की सतहों से तेल के दाग को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जबकि पतला सल्फ्यूरिक एसिड समाधान अक्सर स्केल को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

    ● यांत्रिक सफाई: यांत्रिक घर्षण के माध्यम से सतह से जिद्दी गंदगी और ऑक्साइड को हटा दें। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली यांत्रिक सफाई विधियों में ब्रशिंग और सैंडब्लास्टिंग शामिल हैं।

2. पॉलिशिंग घोल तैयार करें

पॉलिशिंग घोल तैयार करना रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया का मुख्य भाग है। पॉलिशिंग समाधान में आधार तरल और रासायनिक योजक शामिल होते हैं। आधार तरल आमतौर पर पानी या कार्बनिक विलायक होता है। एडिटिव्स विशिष्ट रसायन होते हैं जिन्हें विभिन्न सामग्रियों के अनुसार चुना जाता है, जैसे नाइट्रिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड, पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट, आदि।

● आधार द्रव चयन: आधार द्रव का चुनाव पॉलिशिंग वस्तु के भौतिक गुणों पर निर्भर करता है। अधिकांश धातु सामग्रियों के लिए, पानी आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला आधार द्रव है, और कुछ विशेष सामग्रियों के लिए, इथेनॉल जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग आधार द्रव के रूप में भी किया जा सकता है।

● एडिटिव चयन: एडिटिव्स का चयन भौतिक गुणों और पॉलिशिंग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अमोनियम नाइट्रेट एल्यूमीनियम और तांबे जैसी नरम धातुओं को चमकाने के लिए उपयुक्त है, ऑक्सालिक एसिड उच्च-स्तरीय सजावटी सामग्री को चमकाने के लिए उपयुक्त है, और पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग आमतौर पर कांच और सिरेमिक को चमकाने के लिए किया जाता है।

3. पॉलिशिंग उपचार

पॉलिशिंग उपचार इसका मुख्य चरण हैरासायनिक चमकानेप्रक्रिया। इस प्रक्रिया में, सामग्री को तैयार पॉलिशिंग समाधान में भिगोया जाता है, और सतह पर कणों और असमान भागों को रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है।

    ● भिगोने का समय: पॉलिश करने का समय सामग्री की प्रकृति और सतह की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सामान्यतया, पॉलिश करने का समय कुछ मिनटों से लेकर दर्जनों मिनटों तक होता है।

    ● समाधान तापमान: पॉलिशिंग प्रभाव पर तापमान का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रियाओं को तेज कर सकता है और पॉलिशिंग दक्षता में सुधार कर सकता है, लेकिन इससे जंग का खतरा भी बढ़ जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलिशिंग तापमान 20°C और 60°C के बीच होता है।

    ● घोल को हिलाना: एकसमान पॉलिशिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, घोल को आमतौर पर हिलाने की जरूरत होती है। हिलाने से पॉलिशिंग घोल में तलछट को पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सकता है।

4. निष्प्रभावीकरण एवं सफाई

पॉलिशिंग प्रक्रिया के बाद, पॉलिशिंग समाधान में एसिड और क्षार घटक सामग्री की सतह पर रह सकते हैं, जिन्हें बेअसर करने की आवश्यकता होती है। तटस्थीकरण उपचार आमतौर पर तनु क्षारीय घोल या तनु अम्ल घोल का उपयोग करके किया जाता है।

    ● न्यूट्रलाइज़ेशन चरण: पॉलिश की गई सामग्री को न्यूट्रलाइज़िंग घोल में भिगोएँ। आम तौर पर, अम्लीय अवशेषों को बेअसर करने के लिए पतला सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग किया जाता है, और क्षारीय अवशेषों को बेअसर करने के लिए पतला एसिटिक एसिड समाधान का उपयोग किया जाता है।

    ● सफाई चरण: बेअसर करने के बाद, अवशिष्ट रसायनों को पूरी तरह से हटाने और सामग्री के द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए सामग्री की सतह को साफ करने के लिए बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग और डिटेक्शन

अंतिम चरण पॉलिश की गई सामग्री का पोस्ट-प्रोसेस और निरीक्षण करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पॉलिशिंग प्रभाव अपेक्षित मानक तक पहुंच जाए।

    ● सुखाने की प्रक्रिया: नमी के अवशेषों के कारण होने वाले क्षरण को रोकने के लिए साफ की गई सामग्री को सुखाने की आवश्यकता होती है। सुखाने के तरीकों में प्राकृतिक सुखाने, गर्म हवा में सुखाना और वैक्यूम सुखाने शामिल हैं।

    ● पता लगाने के चरण: दृश्य निरीक्षण और सतह खत्म माप के माध्यम से पॉलिशिंग प्रभाव का पता लगाएं। यदि आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए सूक्ष्म निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि सतह पर कोई अवशिष्ट अशुद्धियाँ और असमान भाग तो नहीं हैं।

संक्षेप में, एडिटिव्स का उपयोग करके रासायनिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया में सतह पूर्व-उपचार, पॉलिशिंग समाधान की तैयारी, पॉलिशिंग उपचार, न्यूट्रलाइजेशन और सफाई, पोस्ट-प्रोसेसिंग और पता लगाने जैसे कई चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण का सावधानीपूर्वक संचालन और उपयुक्त एडिटिव्स का वैज्ञानिक चयन पॉलिशिंग प्रभाव सुनिश्चित करने की कुंजी है।